Важнейшие преимущества паковочных масс "N&V"
- предназначены для использования в технологии быстрого литья, могут также свободно использоваться для обычного предварительного нагрева.
- предназначены для всех типов сплавов: недрагоценных, полудрагоценных и благородных.
- очень удобны в работе, как в процессе паковки (рабочее время 4-6 мин., практически не требуют использования вибрации и применения спец. средств для снятия напряжений на восковой модели), так и распаковки;
- обеспечивают возможность легко рассчитывать точную величину расширения для каждого сплава или определенного типа реставрации;
- имеют высокую точность воспроизведения каждой детали восковой модели.
- все материалы можно применять без металлических колец;
- все материалы смешиваются с одной и той же специальной жидкостью.
- благодаря универсальности и беспроблемности этих масс работа с ними выгодно отличается от работы с другими общеизвестными массами: экономится рабочее время зубного техника и обеспечивается гибкость в планировании рабочего дня.
ПАКОВОЧНАЯ МАССА «Z 4» ДЛЯ БЫСТРОГО ЛИТЬЯ КОРОНОК И МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ
Z4- не содержащая углерод паковочная масса на фосфатном связующем, предназначенная для изготовления коронок и мостовидных протезов. Z4 может использоваться со всеми типами сплавов, а также для прессованной керамики.
Z4 имеет следующие отличительные характеристики:
-После смешивания паковочная масса очень хорошо растекается. При такой рабочей консистенции заполнение муфеля можно проводить с незначительной вибрацией или вообще без нее.
- Свойства Z4, благодаря которым он может использоваться в технике быстрого литья, позволяют ставить муфель в печь с конечной температурой 850°С (1650° F) через 30 мин. после заполнения паковочной массой или же в любое удобное время позже .
-Это позволяет оптимально спланировать рабочее время в лаборатории и повысить производительность труда без дополнительной стрессовой нагрузки.
-Муфель из Z4 очень легко распаковывается после литья.
-Отлитые с использованием Z4 каркасы имеют гладкую поверхность.
-Z4 является универсальным материалом, поскольку может использоваться со всеми сплавами, а также с прессованной керамикой.
Инструкции по работе с материалом
Соотношение для смешивания: (22)-24 мл жидкости на 100 г порошка
38 мл на 160 г
14,5 мл на 60 г
21,5 мл на 90 г
Концентрация жидкости:
Значения концентрации жидкости могут незначительно меняться в зависимости от используемого сплава и метода литья.
Общее правило:
-повышение концентрации увеличивает расширение;
-понижение концентрации уменьшает расширение.
Недрагоценные сплавы: 95-100% концентрация жидкости
Палладиевые сплавы: 70% жидкости+30% воды
17 мл жидкости/ 7 мл Н2О на 100 г
10 мл жидкости/ 4 мл Н2О на 60 г
15 мл жидкости/ 6 мл Н2О на 90 г.
Сплавы с содержанием золота ‹ 55% Au: 60% жидкости+40% воды
15 мл жидкости/ 9 мл Н2О на 100г
8 мл жидкости/ 6 мл Н2О на 60 г
13 мл жидкости/ 8 мл Н2О на 90 г
Сплавы с содержанием золота › 70% Au: 50% жидкости+ 50% воды
12 мл жидкости/ 12 мл Н2О на 100 г
7 мл жидкости/ 7 мл Н2О на 60 г
11 мл жидкости/ 11 мл Н2О на 90 г
Время смешивания: Вручную до полного увлажнения порошка (10 сек), затем 40 сек в вакууме
Рабочее время: 4-6 мин.
Время твердения: 30 мин.
Нагрев муфеля
Техника быстрого литья: муфель сразу ставят в печь, предварительно нагретую до конечной температуры, указанной изготовителем сплава. Максимальная температура постановки -850°С (1650° F), затем ее можно повысить.
Муфель можно поставить в печь не ранее, чем через 30 мин. после паковки, когда материал уже затвердел, а также через несколько часов или даже несколько дней.
Время нахождения в печи при конечной температуре зависит от величины муфеля и должно составлять:
-30 мин. для муфелей 3-х;
-50 мин. для муфелей 9-х.
В случае понижения температуры печи после постановки в нее муфелей отсчет времени нахождения в печи ведут с момента, когда печь вернется к заданной конечной температуре.
Стандартная процедура предварительного нагрева: от 0°С до конечной температуры со скоростью 7-9°С (40-50F)/мин., время нахождения муфеля в печи при конечной температуре 30-50 минут.
Z4 для прессованной керамики (рекомендуемое рабочее давление в печи 4,2-4,3 бара):
Коронки:
-концентрация жидкости 100%: 24мл на 100 г;
- через 15 мин. снимают бумажное кольцо (кювету) с муфеля;
- через 30 мин. или в любое время позже ставят муфель в печь с температурой 850°С (1560°F);
-нагревают в течение 90 мин.
Вкладки, накладки , виниры:
-концентрация жидкости 80%: 19 мл жидкости+5 мл воды на 100г;
- через 15 мин. снимают бумажное кольцо (кювету) с муфеля;
- через 30 мин. или в любое время позже ставят муфель в печь с температурой 850°С (1560°F);
- нагревают в течение 90 мин.
Общие рекомендации для получения оптимальных результатов
Использование вибрации
В связи с текучей консистенцией Z4 необходимость в использовании вибрации отпадает или же она используется минимально. Это позволяет избежать расслоения компонентов паковочной массы и обеспечивает получение стабильно хорошего результата в виде гладких и точно припасованных отливок.
При использовании металлических колец в технике быстрого литья прокладочную бумагу внутри колец не увлажняют и дают чуть больше времени на отверждение материала, для того чтобы масса хорошо просохла перед постановкой в печь.
При литье сплавов из золота общее количество жидкости может быть уменьшено до 22 мл вместо 24 мл и, таким образом, для получения означенной 50% концентрации возможно использовать соотношение 11 мл жидкости + 11 мл воды.
Если Z4 используется впервые, рекомендуется сделать по одной отливке из каждого используемого в лаборатории сплава, в соответствии с указанными в инструкции концентрациями с тем, чтобы определить свои исходные значения концентрации.
Внимание! Следует избегать вдыхания пыли порошка!
Срок годности и условия хранения
Срок хранения 5 лет, если материал хранится в сухом помещении в хорошо закрытой упаковке.
Оптимальные рабочие условия для жидкости - +8-10°С. Перед работой жидкость рекомендуется поместить в холодильник и хранить при указанной температуре. Не допускается хранение жидкости при температуре ниже +5°С.